邁向智能化轉型
廠內智能物流系統解決方案

串聯條碼、移動設備、電子看板、ERP,
打造從采購、領料、生產、倉儲到發貨及售后等智能化廠內全作業環節。

訂單無法準時交付!廠內作業一團亂!

您的企業是否正面臨以下困擾?

采購收貨
入庫盤點
生產領料
生產加工
完工入庫
出庫盤點
訂單發貨
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采購收貨

供應商送貨收料時間長,錯發漏發頻繁,所以還沒入庫也只好就趕送現場!

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入庫盤點

實物數據采集困難,經常出錯不說,人工盤點耗時還長,漏洞百出。

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生產領料

物料太多,領料發料節奏快,人工領料常出錯,物料過期報廢損失太大!

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生產加工

生產現場不透明,工藝無法管控,人力成本高,生產成本怎么都降不下來。

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完工入庫

賬實不符,貨物流轉慢,入庫耗時耗力,管控起來太困難了。

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出庫盤點

倉庫物料堆放一團亂,找貨理貨成難題,團隊連夜加班也盤點不完!

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訂單發貨

出貨時間長,還經常錯發漏發,客戶等著收貨,貨物卻遲遲無法發出!

智能倉儲?透明現場?物動單到?

這些,鼎捷廠內智能物流系統都可以助您實現!

有效串聯條碼、移動設備及ERP系統,提升生產現場效率、訂單交付能力及庫存周轉水準三大智能制造關鍵指標!
交期承諾
生產效率
庫存水平

鼎捷軟件廠內智能物流系統通過將條碼、移動設備、ERP系統的有效串聯,應用于制造業從采購、生產、倉儲到發貨等作業環節。提升生產現場效率、訂單交付能力以及庫存周轉水準三大智能制造關鍵指標,為企業加速實現智能制造提振核心競爭力。

小投入 大回報

應用廠內智能物流系統,效益看得見!

Before/原有方式
After/條碼方式
采購
收貨
  • ERP手工錄入平均收貨一單耗時8分鐘以上;錄入耗時長造成信息傳遞盲區。

  • PDA與ERP數據聯動只需耗時3分鐘;0耗時,及時掃碼信息看板實時推送。

生產
領料
  • 人工領料常出錯,物料報損率高。

  • 系統根據生產任務單自動生成領料單據,倉庫掃碼減料0差錯。

生產
加工
  • 生產現場不透明,工藝無法管控,生產成本高。

  • 生產狀況即時回報數據到系統,生產計劃處理只需半小時,工單準時完工率達80%。

完工
入庫
  • 手工入庫耗時耗力,耗時10分鐘以上。

  • 掃碼質檢節省往返時間,僅需5分鐘即可完成。

訂單
出貨
  • 訂單出貨時間長,且經常錯發漏發,影響訂單準時交付。

  • 提高倉儲效率,大大縮短單次出貨時間,訂單準時交付率可提升至70%以上。

倉庫
盤點
  • 團隊連夜加班盤點,人工識別容易出錯。

  • 不需加班掃,只需幾小時實現庫存整體盤點,錯誤率幾乎為0。

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交期承諾

完工入庫

移動掃碼質檢節省往返時間,快速完成入庫,并減少人工入庫的出錯幾率。

訂單出貨

倉儲效率提升后,單次出貨時間得以大大縮短,訂單準時交付率也水漲船高。

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生產效率

生產領料

根據生產任務單自動生成領料單據,倉庫掃碼揀料0差錯。

生產加工

移動終端實時報工、現場圖紙無紙化、移動品檢實時回饋進度,生產現場狀況實時查詢。

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庫存水平

采購收貨

PDA掃碼移動點收,防錯提效;及時掃碼信息看板實時推送,縮短等待時間。

倉庫盤點

移動設備盲掃,快速高效,只需幾小時即可實現出、入庫整體盤點,錯誤率幾乎為0。

  • 交期承諾
  • 生產效率
  • 庫存水平

低成本、低風險、高兼容

您所看到的遠不止這些!

  • 支持主流移動設備

    支持主流移動設備

    采用主流移動開發模式,能支持各類移動硬件(手機、平板、工業PDA),實現移動下單、移動接單、移動監測、移動檢驗。

  • 使用廣泛網絡環境

    使用廣泛網絡環境

    除了同步數據(上傳/下載)外,所有功能皆可脫機操作,以適應廣泛的網絡環境。

  • 無第三方軟件集成風險

    無第三方軟件集成風險

    ERP邏輯內生性集成,兼容性高,不用擔心第三方軟件集成風險及時間成本和投入成本。

  • 開發維護成本低

    開發維護成本低

    開發與運行成本低,后臺應用邏輯開發與ERP是同樣的開發語言,可大大降低開發與維護成本,徹底解決企業最關注的成本問題。

  • 無需再購買服務器

    無需再購買服務器

    可建置于ERP公用應用服務器和數據庫服務器,減少企業額外支出。

走進智能場景展示現場,聽聽他們怎么說!

客戶案例

  • 萊克電氣
    萊克電氣
    智能倉儲提升訂單交付力

    萊克電氣是國內高端清潔電器的領軍企業,近年來在小家電市場異軍突起。面對賬務與實物流存在較多的時間差,作業現場透明度不佳,流程運轉效率也不高等倉儲物流現狀,萊克借助鼎捷廠內智能物流系統,利用電子看板、物料掃碼、工業PDA,實現透明智能現場管理,提升倉管產線的工作效率。

  • 老板電器
    老板電器
    互聯終端實現高效智能儲運

    老板電器37年專注高端廚房設備,超過3500萬家庭的忠實選擇;連續9年榮膺亞洲品牌500強。隨著電商平臺的崛起,線下門店的拓展,企業面臨物料品類繁多,盤點耗時耗力,庫存無法實時更新,供應商運作周期長等問題。鼎捷智能物流系統上線后,大大縮短了供應商交貨周期,降低人力成本,提高倉庫效率。

  • 寧波繼峰
    寧波繼峰
    簡單條碼解決料件質量追溯難題

    寧波繼峰汽車零部件股份有限公司是一家專業設計、生產汽車座椅頭枕、扶手的中型企業。品類繁雜是汽車零部件生產企業管理的一大難題,鼎捷廠內智能物流系統幫助繼峰加強對零件品料的質量追溯管理,可以一目了然的知道這個零件來源于哪條產線,哪家供應商,讓質量追溯不再是難題。

  • 升威電子
    升威電子
    實時監控打造透明智能現場

    升威電子是國內編碼器、電位器、開關等基礎電子元器件生產龍頭企業,并主導編碼器、電位器國家行業標準的編寫。由于產品具備多樣化特征,涉及物料7萬多種,生產、交付極易出錯。升威引進鼎捷廠內智能物流,將條碼、移動設備、ERP系統進行了有效串聯,應用于采購、生產、倉儲到發貨等作業環節,大大提高了客戶滿意度。

  • 宜蘭汽車配件制造
    宜蘭汽車配件制造
    智能庫位管理讓生產更有序

    宜蘭汽配作為全球第一個用LED做出汽車門檻踏板的廠商,是多家知名企業的配套廠商和供應商。大量手工作業費時費力而且極易出現誤差,更是造成倉庫管理混亂,嚴重影響生產進度及交付能力。通過應用鼎捷廠內智能物流,所有物料均采用條碼管理,并實行庫位管理,使得倉儲管理效率得到了有效提升。

  • 白馬
    白馬
    減少等待浪費邁向精益生產

    白馬實業作為國內領先的汽油割灌機制造商,擁有多個海外營銷機構,覆蓋全球各主要市場。由于入庫管理及時性差,成品出貨批次管理混亂,經常出現備貨挪用,導致貨不對單,大大影響訂單準時交付。通過導入鼎捷廠內智能物流,實現批號管理及數據的及時更新,有效避免找料困難和貨物挪用亂發等問題。

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